مبادئ واستراتيجيات الأتمتة

يقودنا المناقشة السابقة إلى استنتاج أن الأتمتة ليست دائمًا الإجابة الصحيحة لحالة إنتاج معينة. يجب توخي الحذر والاحترام في تطبيق تقنيات الأتمتة. في هذا القسم ، نقدم ثلاثة أساليب للتعامل مع مشاريع الأتمتة: 2 (1) مبدأ الولايات المتحدة الأمريكية ، (2) الاستراتيجيات العشرة لأنظمة الأتمتة والإنتاج ، و (3) استراتيجية ترحيل الأتمتة. مبدأ الولايات المتحدة هو نهج الحس السليم لمشاريع الأتمتة. تم اقتراح إجراءات مماثلة في الأدب التجاري للتصنيع والأتمتة ، ولكن لا شيء له عنوان آسر أكثر من هذا.

الولايات المتحدة الأمريكية تعني: بيان مبدأ الولايات المتحدة الأمريكية في مقال APICS3. كانت المقالة مهتمة بتنفيذ تخطيط موارد المؤسسات (ERP ، القسم 26.6) ، لكن نهج الولايات المتحدة عام عام لدرجة أنه ينطبق على أي مشروع أتمتة تقريبًا. قد يكشف مرور كل خطوة من خطوة الإجراء لمشروع الأتمتة في الواقع أن تبسيط العملية يكفي وأن الأتمتة ليست ضرورية. فهم العملية الحالية. الغرض الواضح من الخطوة الأولى في نهج الولايات المتحدة هو فهم العملية الحالية في جميع تفاصيلها. ما هي المدخلات؟ ما هي المخرجات؟ ماذا يحدث بالضبط لوحدة العمل بين المدخلات والمخرجات؟ ما هي وظيفة العملية؟ كيف يضيف قيمة إلى المنتج؟ ما هي عمليات المنبع والمصب في تسلسل الإنتاج ، وهل يمكن دمجها مع العملية قيد النظر؟ بعض أدوات التخطيط الأساسية المستخدمة في تحليل الأساليب مفيدة في هذا الصدد ، مثل مخطط عملية التشغيل ومخطط عملية التدفق. يوفر تطبيق هذه الأدوات على العملية الحالية نموذجًا للعملية التي يمكن تحليلها والبحث عنها عن نقاط الضعف (ونقاط القوة). يمكن التحقق من عدد الخطوات في العملية ، وعدد وتوظيف عمليات التفتيش ، وعدد التحركات والتأخيرات التي تعاني منها وحدة العمل ، والوقت الذي تقضيه في التخزين من خلال تقنيات الرسم هذه. قد تكون النماذج الرياضية للعملية مفيدة أيضًا للإشارة إلى العلاقات بين معلمات الإدخال ومتغيرات الإخراج.

ما هي متغيرات الإخراج المهمة؟ كيف تتأثر متغيرات الإخراج هذه بالمدخلات إلى العملية ، مثل خصائص المواد الخام ، وإعدادات العملية ، ومعلمات التشغيل ، والظروف البيئية؟ قد تكون هذه المعلومات ذات قيمة في تحديد متغيرات الإخراج التي يجب قياسها لأغراض التغذية المرتدة وفي صياغة خوارزميات للتحكم التلقائي في العملية. تبسيط العملية. بمجرد فهم العملية الحالية ، يمكن أن يبدأ البحث عن طرق للتبسيط. غالبًا ما يتضمن هذا قائمة مرجعية للأسئلة حول العملية الحالية. ما هو الغرض من هذه الخطوة أو هذه النقل؟ هل هذه الخطوة ضرورية؟ هل يمكن القضاء على هذه الخطوة؟ هل أنسب التكنولوجيا المستخدمة في هذه الخطوة؟ كيف يمكن تبسيط هذه الخطوة؟ هل هناك خطوات غير ضرورية في العملية التي قد يتم القضاء عليها دون الانتقاء من الوظيفة؟ تنطبق بعض الاستراتيجيات العشر لأتمتة أنظمة الإنتاج (القسم 1.5.2) على محاولة تبسيط العملية. هل يمكن الجمع بين الخطوات؟ هل يمكن تنفيذ الخطوات في وقت واحد؟ هل يمكن دمج الخطوات في خط إنتاج يدويًا؟ أتمتة العملية.

بمجرد تقليل العملية إلى أبسط أشكالها ، يمكن النظر في الأتمتة. تشمل أشكال الأتمتة المحتملة تلك المدرجة في الاستراتيجيات العشر التي تمت مناقشتها في القسم التالي. قد يتم تنفيذ استراتيجية ترحيل الأتمتة (القسم 1.5.3) لمنتج جديد لم يثبت بعد. تتبع مبدأ الولايات المتحدة الأمريكية خطوة أولى جيدة في أي مشروع أتمتة. كما هو مقترح سابقًا ، قد يتبين أن أتمتة العملية غير ضرورية أو لا يمكن تبرير تكلفةها بعد تبسيطها.

إذا كانت الأتمتة تبدو حلاً ممكنًا لتحسين الإنتاجية أو الجودة أو أي مقياس آخر للأداء ، فإن الاستراتيجيات العشر التالية توفر خريطة طريق للبحث عن هذه التحسينات. تم نشر هذه الاستراتيجيات العشر لأول مرة في كتابي الأول. 4 تبدو ذات صلة ومناسبة اليوم كما فعلت في عام 1980. نشير إليهم كاستراتيجيات لأنظمة الأتمتة والإنتاج لأن بعضها ينطبق على ما إذا كانت العملية مرشحًا للأتمتة أو للتبسيط فقط. تخصص العمليات. تتضمن الإستراتيجية الأولى استخدام المعدات ذات الأغراض الخاصة المصممة لأداء عملية واحدة بأكبر قدر ممكن من الكفاءة. هذا مماثل لمفهوم تخصص العمل ، والذي يعمل لتحسين إنتاجية العمل. 2. العمليات مجتمعة. يحدث الإنتاج كتسلسل للعمليات.

قد تتطلب الأجزاء المعقدة العشرات ، أو حتى المئات ، من خطوات المعالجة. تتضمن استراتيجية العمليات المشتركة تقليل عدد آلات الإنتاج المتميزة أو محطات العمل التي يجب من خلالها توجيه الجزء. يتم تحقيق ذلك من خلال أداء أكثر من عملية في جهاز معين ، مما يقلل من عدد الآلات المنفصلة المطلوبة. نظرًا لأن كل جهاز يتضمن عادة إعدادًا ، يمكن عادةً حفظ وقت الإعداد كنتيجة لهذه الاستراتيجية. كما يتم تقليل جهد التعامل مع المواد ووقت عدم التعاون.

يتم تقليل مهلة التصنيع لخدمة عملاء أفضل. 3. العمليات المتزامنة. يتمثل امتداد منطقي لاستراتيجية العمليات المدمجة في إجراء العمليات التي يتم دمجها في وقت واحد في محطة عمل واحدة. في الواقع ، يتم تنفيذ عمليتين أو أكثر من المعالجة (أو التجميع) في وقت واحد على نفس قطعة العمل ، وبالتالي تقليل وقت المعالجة الكلي. 4. تكامل العمليات. تتمثل الإستراتيجية الأخرى في ربط العديد من محطات العمل معًا في آلية متكاملة واحدة ، وذلك باستخدام أجهزة معالجة العمل الآلية لنقل الأجزاء بين المحطات. في الواقع ، هذا يقلل من عدد الآلات المنفصلة التي يجب من خلالها جدولة المنتج.

مع أكثر من محطة عمل واحدة ، يمكن معالجة عدة أجزاء في وقت واحد ، وبالتالي زيادة الإنتاج الكلي للنظام. 5. زيادة المرونة. تحاول هذه الاستراتيجية تحقيق أقصى استفادة من المعدات لمتجر الوظائف وحالات الحجم المتوسطة باستخدام نفس المعدات لمجموعة متنوعة من الأجزاء أو المنتجات. وهو ينطوي على استخدام مفاهيم الأتمتة المرنة (القسم 1.3.1). الأهداف الأولية هي تقليل وقت الإعداد ووقت البرمجة لآلة الإنتاج. هذا عادة ما يترجم إلى انخفاض مهلة التصنيع وأقل عملية عمل. 6. تحسين معالجة المواد وتخزينها. توجد فرصة رائعة لتقليل الوقت غير المنتظم في استخدام أنظمة معالجة المواد وتخزينها الآلية.

وتشمل الفوائد النموذجية انخفاض عملية العمل وأوقات التصنيع الأقصر. 7. التفتيش عبر الإنترنت. يتم إجراء فحص جودة العمل تقليديًا بعد اكتمال العملية. هذا يعني أنه تم بالفعل إنتاج أي منتج ذي نوعية رديئة بحلول الوقت الذي يتم فيه فحصه. يتيح دمج التفتيش في عملية التصنيع تصحيحات للعملية عند إجراء المنتج. هذا يقلل من الخردة ويجعل الجودة الإجمالية للمنتج أقرب إلى المواصفات الاسمية المقصود من قبل المصمم. 8. التحكم في العملية والتحسين.

يتضمن ذلك مجموعة واسعة من مخططات التحكم التي تهدف إلى تشغيل العمليات الفردية والمعدات المرتبطة بها بشكل أكثر كفاءة. من خلال هذه الاستراتيجية ، يمكن تقليل أوقات العملية الفردية وتحسين جودة المنتج. 9. التحكم في عمليات المصنع. في حين أن الاستراتيجية السابقة كانت معنية بالسيطرة على عملية التصنيع الفردية ، فإن هذه الاستراتيجية تهتم بالسيطرة على مستوى المصنع. يحاول إدارة وتنسيق العمليات الإجمالية في المصنع بشكل أكثر كفاءة. يتضمن تنفيذها عادةً مستوى عالٍ من شبكات الكمبيوتر داخل المصنع. 10. التصنيع المتكامل للكمبيوتر (CIM). مع أخذ الإستراتيجية السابقة إلى أعلى مستوى ، لدينا تكامل عمليات المصنع مع التصميم الهندسي ووظائف الأعمال للشركة.

يتضمن CIM استخدامًا واسعًا لتطبيقات الكمبيوتر وقواعد بيانات الكمبيوتر وشبكات الكمبيوتر في جميع أنحاء المؤسسة. تشكل الاستراتيجيات العشر قائمة مرجعية لإمكانيات تحسين نظام الإنتاج من خلال الأتمتة أو التبسيط. لا ينبغي اعتبارها حصرية متبادلة. بالنسبة لمعظم المواقف ، يمكن تنفيذ استراتيجيات متعددة في مشروع تحسين واحد. بسبب الضغوط التنافسية في السوق ، غالبًا ما تحتاج الشركة إلى تقديم منتج جديد في أقصر وقت ممكن.

كما ذكرنا سابقًا ، فإن الأسهل والأقل تكلفة لإنجاز هذا الهدف هي تصميم طريقة إنتاج يدوية ، باستخدام سلسلة من محطات العمل التي تعمل بشكل مستقل. يمكن تصنيع الأدوات الخاصة بالطريقة اليدوية بسرعة وبتكلفة منخفضة. إذا كانت هناك حاجة إلى أكثر من مجموعة واحدة من محطات العمل لجعل المنتج بكميات كافية ، كما هو الحال في كثير من الأحيان ، يتم تكرار الخلية اليدوية عدة مرات حسب الحاجة لتلبية الطلب. إذا تبين أن المنتج ناجح ، ويتم توقع الطلب المستقبلي المرتفع ، فمن المنطقي للشركة أن تتم أتمتة الإنتاج. وغالبا ما يتم إجراء التحسينات على مراحل.

العديد من الشركات لديها استراتيجية ترحيل الأتمتة ، أي خطة رسمية لتطوير أنظمة التصنيع المستخدمة لإنتاج منتجات جديدة مع نمو الطلب. استراتيجية ترحيل الأتمتة النموذجية هي ما يلي: المرحلة 1: الإنتاج اليدوي باستخدام الخلايا المأهولة في المحطة الفردية التي تعمل بشكل مستقل. يستخدم هذا لإدخال المنتج الجديد لأسباب سبق ذكرها: أدوات سريعة ومنخفضة التكلفة للبدء. المرحلة 2: الإنتاج الآلي باستخدام الخلايا الآلية لمحطة واحدة تعمل بشكل مستقل. مع نمو الطلب على المنتج ، ويتضح أنه يمكن تبرير الأتمتة ، ثم تكون المحطات الفردية مؤتمتة لتقليل العمالة وزيادة معدل الإنتاج.

لا تزال وحدات العمل تتحرك بين محطات العمل يدويًا. المرحلة 3: الإنتاج المتكامل الآلي باستخدام نظام آلي متعدد المستويات مع العمليات التسلسلية والنقل الآلي لوحدات العمل بين المحطات. عندما تكون الشركة متأكدة من أن المنتج سيتم إنتاجه بكميات جماعية ولعدة سنوات ، يكون هناك ما يبرر دمج الخلايا الآلية لمحطة واحدة لزيادة العمالة وزيادة معدل الإنتاج. تم توضيح هذه الاستراتيجية في الشكل 1.9. تختلف تفاصيل استراتيجية ترحيل الأتمتة من شركة إلى أخرى ، اعتمادًا على أنواع المنتجات التي تقوم بها وعمليات التصنيع التي تؤديها. لكن شركات التصنيع المبررة لديها سياسات مثل استراتيجية ترحيل الأتمتة.

تشمل مزايا مثل هذه الإستراتيجية ما يلي: إنها تسمح بإدخال المنتج الجديد في أقصر وقت ممكن ، لأن خلايا الإنتاج القائمة على محطات العمل اليدوية هي الأسهل في التصميم والتنفيذ. يسمح بإدخال الأتمتة تدريجياً (في المراحل المخططة) ، مع نمو الطلب على المنتج ، يتم إجراء تغييرات هندسية في المنتج ، ويسمح للوقت للقيام بعمل تصميم شامل على نظام التصنيع الآلي. إنه يتجنب الالتزام بمستوى عالٍ من الأتمتة منذ البداية ، حيث يوجد دائمًا خطر من أن الطلب على المنتج لن يبرره.

1. من أين يحصل الناس على منتجات جديدة يبيعونها على موقع eBay؟

هناك العديد من الطرق المختلفة. عندما كنت بائعًا على موقع eBay ، تم طلب جميع منتجاتي من الشركة مباشرة ، تمامًا كما في متجر بيع بالتجزئة. لقد صنعت أيضًا منتجات مصنوعة يدويًا مثل السيراميك. يشتري بعض الأشخاص منصات من البضائع غير المطالب بها أو حاويات تخزين غير مدفوعة الأجر. هناك الكثير من الطرق للحصول على سلع جديدة للبيع على موقع eBay.

2. هل يمكن لأحد أن يعطيني بعض المعلومات حول "اقتراح أفكار للمنتجات الجديدة في السوق"؟

هذه الخدمات ، مثل اختراع المساعدة ، عادة ما تتقاضى لك رسومًا كبيرة لمساعدتك في تطوير فكرة وبراءة اختراعها. بعد أن تحصل على براءة الاختراع ، لديك فرصة أقل من 5 ٪ للعثور على شركة ترغب في استغلالها تجاريًا ودفع لك مبلغًا مشابهًا أو دفعة مماثلة. إذا لم تتمكن من تصميم المنتج فعليًا ثم الحصول على نموذج أولي تم إعداده للعب معه لرؤية فائدته وعيوبه ، فإن اقتراحي هو ببساطة نسيانه. المثل القديم: الأفكار هي عشرة سنتات. لن يمنحك أي مستثمر أي أموال في هذه المرحلة

3. هل يمكن استخدام منتجات جديدة التسبب في هروب؟

من الطبيعي أن تتسبب المنتجات الجديدة في حدوث هروب. فقط استمر في استخدامه ، وسوف يختفي ، (: